鋁合金刀具一般采用細晶粒的純鎢鈷硬質合金，并且不帶涂層。刃口鋒利及表面有研磨，達到一個較低的摩擦系數，降低積屑瘤的產生,鋁合金刀具采用*的N槽型設計和DLC類金剛石涂層技術，它在鉆削低硅鋁合金時，顯示出了的性能。N槽型鉆頭在大幅提升加工效率的同時，還能在整個壽命周期保持良好的精度。

 

　　一、鋁合金刀具特點：

 

　　◆：加工產品周邊不會產生毛刺、鈹鋒等問題，鋁合金刀具具有良好的加工品質

 

　　◆：刀刃鋒利，排屑快,高速加工不產生粘刀現象

 

　　◆：粗加工、精加工一決完生，減小加工工序、提率

 

　　◆：適合加工材料：蘋果、三星等電子產品外殼、音箱外殼、產品外觀件、鋁產品面板、鋁及鋁合金、鋁材、壓鑄鋁件、鋁件、銅合金、鎂合金、鋅合金

 

　　二、鋁合金刀具N槽型可以實現保持熱量降低到zui低限度，以達到良好的刀具壽命和孔的質量，體現在以下幾個特性：

 

　　①切削刃修磨：加工這些粘性材料，需要非常鋒利的切削刃。

 

　　②圓錐主后角：主后角設計為12°，以減少與工件材料接觸。

 

　　③刃帶窄：這種*的N槽型設計，鋁合金刀具其刃帶比普通鉆頭窄40%，從而減少了切削過程中孔與鉆頭間所產生的摩擦熱，以防止熱量過高所產生的積屑瘤粘連在鉆頭刃帶上。

 

　　④倒錐（軸向后角）：倒錐為0.5mm/100mm，它是標準孔尺寸的2倍，能減少鉆頭與孔表面的直接接觸。

 

　　⑤DPC涂層：一種低摩擦涂層，其目的在于提高排屑能力。這是取得成功的關鍵。

 

　　⑥優化排屑槽：鋁合金刀具為了實現良好的排屑，排屑槽應設計得更寬更深，以便容易地排出更大量的切屑。