無心磨床，顧名思義，是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床。它主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成。其中，磨削砂輪負責實際的磨削工作，調整輪則控制工件的旋轉和進刀速度，而工件支架則在磨削時支撐工件。這些機構有多種配合方法，但原理上都是相同的。
無心磨床的工作原理主要包括切削原理、轉速控制、運動控制和裝夾裝置。在切削原理方面，無心磨床采用砂輪進行磨削，通過摩擦和磨削去除工件表面的金屬材料，達到精加工的目的。在轉速控制方面，主軸的轉速可以調節，以根據實際情況、工件材料和加工要求來確定最佳的轉速。運動控制則通過控制多個運動軸，如工件主軸、砂輪主軸和進給軸，實現對工件的精確加工。而裝夾裝置則負責將工件固定在工作臺上，確保其穩定性和精度。
1、準備工作：
檢查零件尺寸、材質是否符合要求，并確保其正確放置在設備上。
確保磨削液、潤滑系統和冷卻系統處于正常工作狀態。
2、安全檢查：仔細檢查安全裝置，如保險裝置、風刀裝置、急停開關等是否完好無損。
3、工作環境準備：保持工作區域干凈整潔，遠離雜物和水，防止意外發生。
4、啟動前確認：在啟動設備之前，確認工作臺位置遠離刀具以預防意外傷害。
5、選擇與安裝磨頭：根據工件的要求選擇合適的磨頭（CNC或NC），并進行精確安裝與固定。
6、調整參數：根據需要磨削的工件，調整磨頭的磨削速度和切削深度等參數。
7、夾持工件：夾緊力要適中，避免過大影響精度或過小影響夾緊效果；定期檢查夾緊裝置的穩定性。
8、砂輪更換：根據需要選擇并更換合適的砂輪。
9、開始磨削：在確認設備運轉平穩后，逐漸移動工作臺至磨削位置，注意控制進給量，以免過快或過慢。
10、加工中監控：在磨削過程中保持專注，密切監視加工情況，及時調整操作以確保加工質量。
11、后處理：完成磨削后進行必要的清理和檢查，確保達到所需的工藝標準。
12、設備維護：定期對設備表面和加工液進行檢查和清潔，及時更換加工液，保持設備干凈和良好運行狀態。
